Maschinentechnik für alle Arbeitsschritte

Ein Teleskopkran für verschiedenste
Arbeitsschritte

Der Handlingkran Pro von woodtec deckt bei Graz einen Bereich von 10 × 25 m ab; man kann also den ganzen Bereich der Montageplattform und das Materiallager damit bedienen. Der Vakuumheber kann auch großformatige Platten bis 300 kg heben. Mit Balkengreifern kann ein Mann schwere Balken allein auf den Tisch befördern. Und dank des Schnellwechselsystems kann der Vakuumheber gegen eine Einblasplatte eingetauscht werden. Damit geht das Dämmen der Elemente viel schneller vonstatten, und dank des integrierten Schlauchsystems ist man immer gleich fürs Einblasen gerüstet. „Das Wertvolle an dem Portalkran ist sein starres Teleskophubwerk“, ergänzt Graz die Vorteile. Das Scherenhubwerk verhindert das Schwingen der Last, ermöglicht zudem hohe Geschwindigkeiten und punktgenaues Anfahren einer Position.

Die damit verbundenen Zeitgewinne summieren sich über die gesamte Einsatzzeit zu beträchtlichen Einsparungen.

Der Kran lässt sich über eine Fernsteuerung mit stufenlosen Joysticks bedienen. Die Last muss nicht geführt werden, was die Mitarbeiter völlig entlastet und den Arbeitskomfort und die Attraktivität der Vorfertigung deutlich erhöht. Assistenzfunktionen wie Auto-Homing und positionsgerichtetes Fahren sind zusätzliche nützliche Erweiterungen.

Vorfertigung fast gänzlich vom Hallenkran unabhängig

Eine weitere Anwendung ist das Wenden der Elemente mit einem zusätzlichen Wende- und Transportmodul auf dem Handlingkran. Per Fernsteuerung können zwei Haken auf einer Krantraverse gesenkt werden; damit ist man sofort fürs Wenden gerüstet und kann die Elemente auch an eine andere Station weitertransportieren und dort ablegen. Selbst der Hakenabstand ist per Fernsteuerung einstellbar. Damit wird der Hallenkran nur noch zum Abtransport der fertigen Elemente benötigt. Er steht damit wieder vollumfänglich zum Verladen und zur Beschickung der Abbundmaschine zur Verfügung, was die Wartezeiten reduziert hat.

Multifunktionsportal für die Bearbeitung der Beplankung

Zeitgleich zum Handlingkran investierte man bei Graz auch in ein MFP 350 von woodtec. Das Multifunktionsportal ermöglicht ein benutzergesteuertes Abklammern und Ausfräsen der Beplankung ohne vorherige Datenaufbereitung. „Das Portal integriert sich in den bestehenden Zimmermannstisch“, erklärt Graz und sei mit Augenmerk auf den Handwerker konzipiert worden. Ausserdem wurde damit die Investion sehr gering gehalten, und es bot einen guten Einstieg in die Automatisierung der Vorfertigung.

Die Bedienung kann sich jeder Mitarbeiter problemlos aneignen. Per Joystick bewegt der Bediener das Portal und fährt auf diesem mit. Das Portal verfügt über Sensorik und Routinen, um Ständer automatisch abzuklammern, und einen Touchscreen, um die Sprungmaße ab Plan on the fly eingeben zu können. „Beim Abnageln können wir nun Automatikgeräte verwenden“, erklärt Graz. Damit spare man sich das zeitintensive Nachladen, und die Klammerabstände würden immer sauber eingehalten. Das spiegle auch die ständig steigenden Anforderungen wider, gerade im mehrgeschossigen Holzbau.

„Kürzlich forderte der Ingenieur doppelte Klammerreihen mit 30 mm Klammerabständen“, sagt Graz, „da hätten unsere Leute sich ohne Portal und Automatikgeräte komplett wund gescheuert.“

Genauso sei der Einsatz eines Automatikgeräts für große Breitrückenklammern bei Weichfaserplatten top, meint Graz. Das entlaste die Mitarbeiter viel mehr als ursprünglich angenommen.

Zum Ausschneiden der Beplankung können die Maße einfach auf dem Touchscreen eingetippt werden, statt sie auf dem Element anzuzeichnen und dann auszuschneiden. „Die Leute buckeln so viel weniger auf den Knien herum“, meint Graz. Ein wichtiger Grund der Anschaffung war schließlich, den Mitarbeitern attraktive Arbeitsplätze und Arbeitsbedinungen eines modernen Unternehmens bieten zu können.

Der Vorteil der kollaborativen Arbeitsweise, bei der Daten nicht vorher aufbereitet werden müssen, sei nicht nur die reine Zeitersparnis, sondern auch, dass die Mitarbeiter noch selbst etwas bewirken können. Bei woodtec sei man mit dem nächsten Software- Upgrade zwar bereits so weit, dass man auch Daten über .btl einlesen kann. Der Mitarbeiter aber soll jederzeit flexibel eingreifen
und die Prozesse selbst koordinieren können. Ganz nach dem Grunsatz „Zero Labour, Just Work“.

Verkürzte Arbeitsflüsse und eigenständige Arbeitsplätze

Der schrittweise Ausbau der Maschinentechnik ging natürlich auch einher mit dem Umstellen und Optimieren der Arbeitsabläufe und -flüsse. Früher wurde das gesamte Plattenmaterial auf der Striebig vorgängig zugeschnitten und am Montagetisch dann nur noch zusammengebaut. „Mit der neuen Einrichtung verwenden wir nur noch großformatige Plattenwerkstoffe, ob OSB, Gipsfaser-oder Weichfaserplatten“, erklärt Graz. Die Platten werden in Rohgröße direkt neben dem Tisch abgeladen. Dank des Handlingkrans kann ein Mann diese selbst heben und mit dem MFP abklammern und ausfräsen. „Wir haben damit einen sehr zeitaufwendigen Arbeitsschritt und die ganze Logistik rundherum voll eingespart“, erläutert Graz. „Die Großformatplatten reduzieren auch die Zahl der Stöße und damit verbundene Bearbeitungszeiten.“ Wo früher zwei Zimmerleute gemeinsam an einem Element gearbeitet haben, fertigen nun zwei bis drei Leute parallel vor. „Sie teilen sich Handlingkran und Multifunktionsportal, können auch mal gemeinsam aushelfen, aber sind dank des selbstständigen Arbeitens viel rationeller unterwegs“, erklärt Graz. Und der Anreiz, auf eingängige, komfortable, technikgestützte Weise ein gesamtes Element in voller Ausbaustufe selbst zufertigen, biete eine spannende Herausforderung.