Automation und Handwerk vereint

Praxisbeispiel: Zehrer Holz- und Fertighaus GmbH

Die Zehrer Holz- und Fertighaus GmbH aus Meckenbeuren am Bodensee beschäftigt zwischen 25 und 30 Mitarbeitende und ist seit 1954 im Holzrahmenbau tätig. Seit 2023 arbeitet der Holzbaubetrieb mit einem 21 m langem Montagetisch inklusive dem neuen Multifunktionsportal „MFP 350s“. Abgerundet wird die Anlage durch einen „Handlingkran Pro“ mit Vakuum-Teleskopheber über dem gesamten Montagebereich, der es gleichzeitig ermöglicht, die Vertikalsäge mit Plattenmaterial zu bedienen. Der Grundgedanke bei dieser Investition in die Vorfertigung war es, die Präzision und Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Arbeitsplätze wieder attraktiver zu machen, erklärt Juniorchef Luis Zehrer. Eine CNC-Brücke wäre nicht nur weit über dem Budget gewesen, sondern auch für die Betriebsmitarbeitenden zu kompliziert und mit zu viel Arbeitsvorbereitung verbunden, sagt Luis Zehrer. Das Beste an der angeschafften Maschine ist laut Zehrer, dass sie den Mitarbeitenden in der Vorfertigung viel bringe, ohne dass sich das Büro häufig einschalten müsse.

Doppelt so schnell Abklammern

Die Anlage von woodtec, und insbesondere das Multifunktionsportal (MFP), sei ein idealer Mittelweg zwischen handwerklicher Fertigung und Automation. „Wir hatten uns beim Abklammern vorher mit einem Skater beholfen“, erklärt Zehrer, „mit dem Portal können wir jedoch den Klammerabstand ganz beliebig einstellen, die Automatikgeräte laden die Klammern selbst nach und man ist nicht immer durch Nachladen unterbrochen oder schießt ins Leere, ohne es zu merken.“ Gerade beim Abklammern von Weichfaserplatten sei es eine enorme Erleichterung, da das Handgerät schwer sei. Nun stehe man beim Abklammern einfach auf dem Portal und könne den Nagler per Knopfdruck bedienen. Das Automatikgerät schieße außerdem doppelt so schnell wie das Handgerät, erklärt Luis Zehrer.

Mehr Flexibilität beim Ausfräsen der Beplankung

Beim Ausfräsen der Beplankung gefallen Luis Zehrer die vielen, vordefinierten Einstellungen. So lassen sich beispielsweise Steckdosen einfach mit dem Multifunktionsportal ausfräsen. Bei der Fensterbrüstung wird die Holzweichfaserdämmung 5 cm vom Brüstungsriegel zurückgeschnitten. „Dafür mussten wir vorher anzeichnen, die Platte wegnehmen, zuschneiden und wieder montieren“, erklärt Zehrer. Nun könne man die Platten einfach durchlegen und die Details später ausfräsen – was man vorher auf den Knien erledigt hat, geht jetzt vom Bedienpult aus. Luis Zehrer setzt nun mehr auf großformatige Platten, sowohl bei OSB als auch bei Gipsfaserplatten. Sie haben den Vorteil, dass man weniger Stöße kleben muss. Auf der anderen Seite gibt es Elemente, bei denen Fenster- und Türöffnungen so groß sind, dass man mehr Verschnitt als Beplankung am Element hätte, wenn man die Holzelemente großflächig beplanken würde. In diesem Fall werden die kleinen Streifen vorher mit der Kreissäge abgeschnitten, auf den Elementen per Handgerät befestigt und später mit dem Multifunktionsportal festgeklammert. Auch sonst versuchen die Anwender, die Beplankung schon so in die Anschläge zu legen, dass die Anzahl der Schnitte so klein wie möglich gehalten wird. Der Anwender am Element entscheidet vor Ort, was für ihn schneller geht. Für Zehrer ist diese Flexibilität entscheidend: „Wir sind nicht an einen fixen Ablauf gebunden, der uns bei jedem neuen Projekt einschränkt.“ Stattdessen können die Anwender in der Fertigung individuell entscheiden. Statt als starres Korsett im Produktionsprozess, werden die Maschinen und Anlagen bei der Firma Zehrer insgesamt als enorme Erleichterung wahrgenommen. „Die Jungs auf der Baustelle sind schon neidisch, dass die Vorfertigung so gut ausgerüstet ist und es nun so einfach geht“, sagt Zehrer. Dadurch sollen auch wieder mehr Fachkräfte für die Vorfertigung gewonnen und langjährige Mitarbeitende lange beschäftigt werden.