Presse à vide

La methode de pressage la plus répandue pour fabriquer du lamellé-croisé ou CLT

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Votre propre production de panneaux lamellé-croisé CLT / XLam

pour les besoins les plus variés

Propres projets

Pour des constructeurs qui veulent fabriquer leurs panneaux plutôt que d’en acheter

Délais de livraisons courts
Avantage de prix de 30-50%
Panneaux sur mesure même avec découpes pour fenêtres et portes

Fournisseurs

Vendre des produits à forte valeur ajoutée?

Tout tailles de panneaux réalisables
Faible risque d’investissement
Extensible par étapes

Start-Up Tech

Vous souhaitez réaliser des panneaux spéciales tel le Magnumboard?

Grande flexiblité
Petit budget pour débuter
Posibilité d’agrandir lors d’une demande en hausse

Avantages du vide

Les arguments qui font du vide la methode de pressage la plus répandue pour le CLT

Multiple Panels

Different panel sizes in the same press. Next or on top of each other.

Découpes

Diminuer la matière de base de 20-30% en laissant des ouvertures pour fenêtres et portes.

Panneaux sur mesure

La membrane s’adapte à toute taille de panneaux sans réglages supplémentaires.

Pression homogène

La membrane élastique s’adapte à toute surface tandis que ses rainures distribuent le vide dans les moindres recoins.

Exceptional Planarity

Max. of 2.0 mm on surfaces of up to 4×20 m

Système de pression latérale

Joint de lamelles en qualité visible grâce à une pression hydraulique.

Compactness

No loading and unloading tables before and after the press

Maintenance

Low maintenance as vacuum exerts pressure mainly on the panel and not the equipment

Econome en énergie

En moyenne pas plus de 4kWh

Size and Price

5-10 lower invest than with mechanical presses, especially for oversizes

Certification

‘Woodtec Massivholz‘ dispose depuis 2005 d’un avis technique national (abZ) Z-9.1-576 du Deutsche Instituts für Bautechnik (DIBt) et qui recontre une large acceptation en dehors des frontières.

De nombreuses entreprises ont obtenu un avis technique français avec notre aide et nos conseils.

Download abZ

Phases d’extension

Augmenter la capacité annuelle de façon durable de 2‘000-40‘000 m3 en trois phases

Presse à vide + portique d’application de colle

Chargement manuel de la presse. Idéal pour l’entrée sur le marché et son développement.

Nombre d’opérateurs:	3
Temps ouvert colle:	40 – 50 min
Nombre de cycles:	2 – 3 / équipe de 8 h
Capacité:	2 – 3’000 m3 / année / équipe

* Indications pour une presse de 3.5×15 m à 30% de sa capacité théorique

Presses à vides supplémentaires

Pendant qu’une presse est sous vide, on remplit déjà une prochaine. Solution économique pour multiplier la capacité et utiliser les opérateurs plus efficacement.

Nombre d’opérateurs:	3
Temps ouvert colle:	40 – 50 min
Nombre de cycle:	2 – 3 / Schicht
Capacité 2 presses:	4 – 6’000 m3 / Jahr / Schicht
Capacité 3 presses:	6 – 9’000 m3 / Jahr / Schicht

* Indications pour une presse de 3.5×15 m à 30% de sa capacité théorique

Portique d’insertion des lamelles

Le portique désempile les lamelles transversales et les insère dans la presse. Plus de cycles de pressage avec moins d’opérateurs.

Nombre d’opérateurs:	2
Temps ouvert colle:	30 min
Nombre de cycles:	4 / Schicht
Capacité 2 presses:	8’000 m3 / Jahr / Schicht
Capacité 3 presses:	12’000 m3 / Jahr / Schicht

* Indications pour une presse de 3.5×15 m à 30% de sa capacité théorique

Manutention à ventouses

Insérer toute la couche de lamelles longitudinales en une fois.

Nombre d’opérateurs:	2
Temps ouvert colle:	20 – 30 min
Nombre de cycles:	5 / shift
Capacité 2 presses	8’000 m3 / Jahr / Schicht
Capacité 3 presses	12’000 m3 / Jahr / Schicht

* Indications pour une presse de 3.5×15 m à 30% de sa capacité théorique

Videos de la production …

CLT avec portique automatisé

Phase d’extension 2 – C’est pas plus difficile que ça d’insérer les lamelles.

CLT avec système à ventouses

Phase d’extension 3 – La pleine capacité de production avec une manutention par ventouses.

Panneau SIP

SIP grand format avec montants intégrés pour une meilleure rigidité: De l’innovation pure!

Cas d’utilisateurs

Zimmerei Wolf GmbH & Co. KG

Ce constructeur bois fabrique du woodtec CLT certifié sur la presse à vide. Cela leur permet d’économiser des coûts importants est ils ne sont pas lié à des longues délais de fournisseurs.

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FHS Holzbau

Deux presses à vide permettent une flexibilité maximale dans les dimensions du panneau. Surfaces en plus de 30 essences de bois. Avec une mécanisation intelligente pour un rendement élevé.

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Rubner Holzbau Spa

Avec deux presses à vide entièrement mécanisées, cette usine couvre l’ensemble des besoins en bois lamellé-croisé du groupe Rubner.

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Gauye & Dayer SA

Table de montage, defonceuse à panneaux, système de presse et presse à vide: L’équipment complet de woodtec pour l’ossature bois, les caissons et le CLT.

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