Parallele Vorfertigung als neuer Ansatz für den Holzrahmenbau

Die Holzbau Semmler GmbH ist schon seit 120 Jahren im Holzbau tätig. Das 60 Mann starke Unternehmen aus Hemau in Bayern ist vor allem im Ein- und Mehrfamilienhausbau und Objektbau tätig, deckt aber auch das traditionelle Zimmererhandwerk mit Anbauten, Aufstockungen und Sanierungen ab. Seit seinem Abschluss der Meisterprüfung und anschließender Graduierung als Holzbauingenieur an der FH Rosenheim
2014, führt Max Semmler das Unternehmen gemeinsam mit Seniorchef Thomas Semmler nun bereits in der 5. Generation.

Aufgrund des stetigen Erfolges traf man vor rund zwei Jahren die Entscheidung, eine weitere Halle für die Vorfertigung zu bauen, um die Produktionskapazitäten zu erhöhen. Gleichzeitig wollte man auch den Vorfertigungsgrad erhöhen, um die Produktion von der Baustelle weg in die Halle zu verlagern. Die bestehende Halle wollte man für die Fertigung von Dach- und Deckenelementen und bei Bedarf auch für Modulbau umrüsten und die neue Halle für die Wandfertigung ausrichten.

25 m Montageplattform mit individuell einteilbaren Arbeitsplätzen

Bei der Layoutplanung der neuen Halle wurden verschiedenste Produktionsprozesse unter anderem im Rahmen einer Bachelorarbeit untersucht. Bei Messungen des Ist-Zustandes stellte sich dabei heraus, dass der bestehende 12 m Montagetisch aufgrund der durchschnittlichenen Elementlänge weit unter 50 % ausgelastet war. Deshalb entschied man sich bei der neuen Einrichtung
für eine 25 Meter lange Montageplattform von woodtec, die sich individuell in unterschiedlich lange Arbeitsstationen unterteilen
lässt. «Der Vorteil hierbei ist, dass wir durchschnittlich immer drei Elemente parallel produzieren können», erklärt Max Semmler. «Der Auslastungsgrad der Anlage und auch die Kapazität lässt sich dadurch deutlich erhöhen.»

Handlingkran mit Vakuumsauger als zusätzlicher Helfer

Die Idee der parallelen Stationen war auch, dass ein Handwerker sein Element alleine fertigen kann, was die endgültige Produktivität auf
die m²-Elementfläche nochmals steigern kann. Dazu musste aber eine Handlinglösung für das Plattenmaterial gefunden werden. Zumal beim
vermehrten Einsatz von Faserzementplatten die Belastung der Mitarbeiter auch zu sehr wuchs. Einen Vakuumheber am Hallenkran zu bedienen,
war von der Auslastung des Hallenkrans und den Rüstzeiten her nicht denkbar. «Das hätte zu vielen Wartezeiten geführt», erklärt Semmler. Deshalb hat man sich für einen Handlingkran Pro von woodtec entschieden.

Dieser zusätzliche Halbportalkran fährt unter dem Hallenkran und deckt die gesamte Montageplattform ab. Er verfügt über ein teleskopisches
Scherenhubwerk und erlaubt durch die schwingungssteife Bewegung ein enorm dynamisches Fahrverhalten mit viel schnelleren Hubzyklen. Kollaborative Bedienelemente wie ein automatisches Zurückfahren auf den Plattenstapel vereinfachen die Bedienung und entlasten den Mitarbeiter bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung.